دستیابی به موفقیت در فن آوری الکترودزنی دقیق ، کیفیت تولید فویل مس را به سطح جدیدی می رساند

استفاده از فناوری دقیق الکترودزنی در طبل به طور مستقیم بر کیفیت رسوب لایه مس در طول تولید فویل مس تأثیر می گذارد. اگرچه سالهاست که از فناوری رسوب الکترولیتی سنتی استفاده می شود ، به دلیل مشکلاتی مانند توزیع جریان ناهموار و توزیع ناپایدار یون های مس در طی فرآیند رسوب ، نقص اغلب در سطح فویل مس ظاهر می شود ، مانند ضخامت ناهموار ، ساختار خشن یا نامنظم ، که تا حد زیادی بر کیفیت فویل مس تأثیر می گذارد و عملکرد کلی باتری را نشان می دهد.
طبل کاتد در این زمینه پیشرفت های نوآورانه ای ایجاد کرده است و از یکنواختی و پایداری فویل مس از طریق کنترل دقیق جریان و تنظیم پارامتر الکترودزنی اطمینان حاصل می کند. به خصوص در کنترل بهینه سازی توزیع جریان و جهت جریان الکترولیت ، طراحی طبل کاتد باعث می شود یونهای مس به طور مساوی روی سطح طبل تیتانیوم قرار بگیرند ، از این طریق به طور موثری از پدیده رسوب لایه ای ناهموار در فن آوری الکترودها سنتی جلوگیری می کنند.

یکنواختی ضخامت فویل مس عامل مهمی است که بر عملکرد باتری های لیتیوم تأثیر می گذارد. در تولید فویل مس سنتی ، به دلیل عدم صحت فرآیند الکترودزنی ، ضخامت فویل مس اغلب کنترل آن دشوار است و در نتیجه نواحی ضعیف محلی روی سطح ایجاد می شود که این امر بر هدایت و پایداری باتری تأثیر می گذارد. طبل کاتد با موفقیت این مشکل را از طریق فناوری دقیق الکترودها حل کرد.
در فرآیندهای سنتی ، ضخامت فویل مس بسیار نوسان می کند ، که ممکن است باعث ایجاد شرایط نامطلوب مانند عدم تعادل جریان یا غلظت گرما در داخل باتری شود. طبل کاتد از فناوری تنظیم فعلی با دقت بالا استفاده می کند تا فرآیند رسوب یونهای مس در الکترولیت پایدار تر شود و از این طریق اطمینان حاصل شود که فویل مس ضخامت مداوم را در طول فرآیند تولید حفظ می کند. تحمل ضخامت هر قطعه از فویل مس دقیقاً کنترل می شود ، که یکنواختی فویل مس را تا حد زیادی بهبود می بخشد و هدایت و قابلیت اطمینان آن را در باتری های لیتیوم تضمین می کند.

کیفیت سطح فویل مس نیز نقش مهمی در عملکرد باتری های لیتیوم دارد. در فرآیند تولید فویل مس سنتی ، به دلیل محدودیت های فناوری الکترودزایی ، سطح فویل مس اغلب دارای ناهمواری ، زبری یا نقص ریز است. این مشکلات سطحی نه تنها بر زیبایی شناسی فویل مس تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است تأثیر تماس آن با سایر اجزای باتری را تحت تأثیر قرار دهد و از این طریق بر پایداری و عمر باتری تأثیر بگذارد.
طبل کاتد با بهینه سازی فناوری الکترودهای دقیق ، این مشکل را با موفقیت حل کرد. با پشتیبانی از این فناوری ، سطح فویل مس می تواند بسیار صاف و صاف باقی بماند. کنترل جریان دقیق و تنظیم دما باعث می شود فرآیند رسوب یونهای مس در الکترولیت یکنواخت تر شود و در طول تشکیل لایه مس ذرات بیش از حد یا لایه های رسوب ناهموار وجود نخواهد داشت. به این ترتیب ، سطح سطح فویل مس بسیار بهبود یافته است ، به طور موثری از تأثیر نقص سطح بر عملکرد الکترودهای باتری لیتیوم جلوگیری می کند.

هدایت و مقاومت مکانیکی فویل مس برای عملکرد باتری های لیتیوم بسیار مهم است. در فرآیند تولید فویل مس سنتی ، هدایت و قدرت مکانیکی فویل مس اغلب تحت تأثیر رسوب ناهموار لایه مس و نقص ریزساختار قرار می گیرد. فناوری الکترودزنی دقیق طبل کاتد ، شرایط رسوب و کنترل جریان را بهینه می کند تا ساختار کریستالی لایه مس یکنواخت تر شود و از این طریق به طور موثری باعث بهبود هدایت و خصوصیات مکانیکی فویل مس می شود.
فرآیند الکترودزنی طبل کاتد با کنترل دقیق چگالی جریان و دمای الکترولیت ، ترتیب ایده آل ساختار کریستال فویل مس را ترویج می کند و از نقص کریستالی که معمولاً در فرآیندهای تولید سنتی یافت می شود ، جلوگیری می کند. این امر باعث می شود تا فویل مس بتواند در طی فرآیند شارژ و تخلیه باتری ، هدایت بیشتری را حفظ کند. در عین حال ، استحکام مکانیکی فویل مس نیز افزایش یافته است و در طول استفاده از باتری مقاومت و دوام بهتری دارد.

طبل کاتد همچنین کارایی کلی تولید را بهبود می بخشد و هزینه های تولید را از طریق فناوری دقیق الکترودها کاهش می دهد. در فرآیند تولید فویل مس الکترولیتی سنتی ، راندمان تولید اغلب به دلیل رسوب لایه ای ناهموار لایه مس ، خرابی طولانی و میزان قراضه زیاد محدود می شود. از طریق فناوری الکترودزنی دقیق ، درام کاتد می تواند به طور دقیق فرآیند الکترودزایی را کنترل کند و از این طریق میزان ضایعات را کاهش داده و راندمان تولید را بهبود بخشد. مزایای فنی Cathode Drum در بهبود کیفیت و کنترل هزینه های تولید منعکس می شود. از آنجا که فرآیند رسوب لایه مس یکنواخت تر است ، استفاده از الکترولیت و جریان در فرآیند تولید کارآمدتر است که باعث صرفه جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه های تولید می شود. در همین زمان ، نرخ واجد شرایط محصولات فویل مس افزایش یافته است ، که این امر همچنین باعث کاهش ضرر در کل فرآیند تولید شده است ، و بیشتر مزایای اقتصادی شرکتهای تولیدی را بهبود می بخشد .