سیستم کنترل با راندمان بالا و دقیق به دستگاه فویل مس الکترو با استفاده از الکترو کمک می کند تا ثبات و صرفه جویی در مصرف انرژی را بهبود بخشد

در فرآیند تولید فویل مس برقی ، ثبات و صحت سیستم کنترل یکی از عوامل اصلی برای اطمینان از کیفیت محصول است. فن آوری هنگتیان به خوبی می داند که بهینه سازی سیستم کنترل می تواند تا حد زیادی کارایی و صحت تولید را بهبود بخشد ، ضمن اینکه باعث کاهش نرخ و مصرف انرژی می شود و از این طریق به منافع اقتصادی بالاتر و کاهش هزینه های تولید می رسد. برای این منظور ، فناوری Hongtian فناوری کنترل پیشرو در صنعت را در خود اتخاذ کرده است دستگاه فویل مس الکترو با استفاده از الکترو و همراه با تعدادی از نوآوری های پیشرفته فن آوری ، با موفقیت به کنترل دقیق در فرآیند تولید دست یافت.
هسته تجهیزات در سیستم کنترل دقیق آن نهفته است ، که ترکیبی از سیستم کنترل میتسوبیشی (سیستم میتسوبیشی) و سیستم درایو لنز (سیستم لنز) را به تصویب می رساند. ترکیبی از این دو سیستم ، عملکرد با دقت بالا تجهیزات را در فرآیندهای پیچیده تولیدی تضمین می کند و همچنین می تواند به هرگونه تغییر ظریف در فرآیند تولید در زمان واقعی پاسخ دهد و ضمانت های قابل توجهی را برای عملکرد کارآمد خط تولید فراهم می کند.

سیستم کنترل میتسوبیشی با داشتن قابلیت بازخورد عالی در زمان واقعی و فناوری تنظیم دقیق فعلی ، تضمین می کند که پارامترهای اصلی مانند جریان و ولتاژ در فرآیند آبکاری می توانند به طور خودکار در میلی ثانیه تنظیم شوند ، یک حالت آبکاری پایدار و کارآمد را حفظ کنند و از قوام و کیفیت بالای سطح فویل کپی اطمینان حاصل کنند. با کنترل دقیق هر پیوند در فرآیند آبکاری ، تجهیزات می توانند به کنترل دقیق تا سطح میکرون دست یابند ، دقت تولید و قوام فویل مس را تا حد زیادی بهبود بخشند و اطمینان حاصل کنند که هر قطعه از فویل مس می تواند استانداردهای طراحی را رعایت کند.

معرفی سیستم Lenze Drive پشتیبانی پایدار و کارآمدتری برای کنترل برق تجهیزات فراهم می کند. از طریق فناوری کارآمد موتور درایو ، سیستم Lenze می تواند سرعت عملیاتی و گشتاور تجهیزات را به طور دقیق تنظیم کند تا از ثبات در تولید با سرعت بالا اطمینان حاصل کند و می تواند سرعت را در زمان واقعی با توجه به تولید نیاز به بهینه سازی راندمان تولید تنظیم کند. از طریق این روش کارآمد درایو ، دستگاه فویل مس الکترو با استفاده از الکترو فن آوری Hongtian می تواند ضمن حفظ راندمان تولید بالا ، مصرف انرژی را کاهش دهد و به مشتریان مزیت هزینه رقابتی تری می بخشد.

در تولید مدرن ، نظارت بر زمان واقعی و تجزیه و تحلیل داده ها به وسیله ای برای اطمینان از ثبات فرایند تولید و کیفیت محصولات ضروری شده است. دستگاه فویل مس الکترو با استفاده از فن آوری Hongtian ، تنظیم دقیق پارامترهای مختلف در فرآیند تولید را از طریق یک سیستم کنترل دقیق متوجه می شود و همچنین می تواند در هر مرحله از عملکرد تجهیزات در زمان واقعی نظارت کند.
این سیستم می تواند داده های تولید را در زمان واقعی ، از جمله پارامترهای مختلفی مانند جریان ، ولتاژ ، دما ، فشار و غیره ، جمع آوری و تجزیه و تحلیل کند تا اطمینان حاصل شود که هر عمل در فرآیند تولید در بهترین شرایط فرآیند انجام می شود. این داده های زمان واقعی ، سیستم کنترل را قادر می سازد تا به طور خودکار وضعیت عملیاتی تجهیزات را با توجه به نیازهای تولید تنظیم کند و از کیفیت محصول ناپایدار ناشی از نوسانات تجهیزات یا خطاهای عملیاتی جلوگیری کند.
به خصوص در فرآیند آبکاری ، یکنواختی ضخامت فویل مس یک شاخص کیفیت بسیار مهم است. سیستم کنترل دقیق می تواند یکنواختی فویل مس را در طی فرآیند رسوب با تنظیم دقیق جریان تضمین کند ، به طوری که فویل مس تولید شده دارای یک سطح صاف و ضخامت مداوم است. این کنترل با دقت بالا نیازهای دقیق باتری های لیتیوم برای فویل مس را برآورده می کند و همچنین می تواند قوام بالایی را در تولید در مقیاس بزرگ حفظ کند و باعث کاهش میزان نقص و بهبود بهره وری تولید می شود.

فناوری Hongtian همچنین دستگاه فویل مس با الکترو را به یک سیستم نظارت از راه دور هوشمند مجهز کرده است. از طریق این سیستم ، کاربران می توانند وضعیت عملیاتی تجهیزات را در زمان واقعی از طریق تلفن های همراه ، رایانه ها و سایر دستگاه های ترمینال در هر زمان و مکان مشاهده کنند و حتی تنظیمات از راه دور را انجام دهند. این عملکرد به مدیران سازمانی روش عملکردی راحت تر را در اختیار مدیران شرکت قرار می دهد ، نیاز به مداخله دستی را کاهش می دهد و باعث افزایش کارایی مدیریت می شود.

در تولید مدرن ، پاسخ کارآمد و حفظ انرژی و کاهش انتشار به مسیرهای مهمی برای طراحی تجهیزات تبدیل شده است. سیستم کنترل دستگاه فویل مس الکترو با استفاده از فن آوری Hongtian نه تنها از قابلیت تنظیم با دقت بالا برخوردار است ، بلکه از طریق تجزیه و تحلیل هوشمندانه وضعیت عملیاتی تجهیزات ، به پاسخ کارآمد و بهینه سازی صرفه جویی در انرژی نیز می رسد.
سیستم کنترل دقیق می تواند به طور خودکار پارامترهای عملیاتی تجهیزات را با توجه به داده های نظارت بر زمان واقعی تنظیم کند و از زباله های انرژی بیش از حد جلوگیری کند. به خصوص در فرآیند آبکاری ، تجهیزات می توانند به صورت هوشمند پارامترهایی مانند جریان و ولتاژ را تنظیم کنند تا اطمینان حاصل شود که مصرف انرژی در فرآیند تولید فویل مس در پایین ترین سطح نگهداری می شود. این مدیریت دقیق انرژی ، هزینه های تولید را به شدت کاهش می دهد ، با مقررات فزاینده ای سختگیرانه محیط زیست در سراسر جهان مطابقت دارد و تحقق تولید سبز را ترویج می کند.
سیستم کنترل با بهینه سازی سرعت عملیاتی و بار تجهیزات ، بهره وری تولید را بهبود می بخشد. از طریق تنظیم دقیق ، سیستم می تواند ضمن اطمینان از کیفیت فویل مس ، سرعت و خروجی خط تولید را به حداکثر برساند. این به مشتریان کمک می کند تا ظرفیت تولید خود را بهبود بخشند و محصولات خود را در بازار جهانی به طور فزاینده ای در بازار جهانی رقابت کنند.