درام خلاء با راندمان بالا دو طرفه اسپرینگ و پرتو الکترونی سیستم ترکیبی: فناوری روکش انقلابی

اصل فنی دستگاه پوشش خلاء
دستگاه پوشش خلاء وسیله ای است که در شرایط خلاء زیاد مواد را می پوشاند. از تبخیر ، لکه دار شدن ، تبخیر پرتو الکترونی و سایر اصول برای تبخیر یا لکه دار کردن مواد پوشش به شکل اتمها یا مولکول ها بر روی سطح بستر برای تشکیل یک فیلم یکنواخت و پایدار استفاده می کند. این روکش ها می توانند یک فیلم محافظ بر روی سطح مواد مختلف برای بهبود خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خود مانند بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر اصطکاک و هدایت الکتریکی تشکیل دهند.
فناوری پوشش خلاء را می توان تقریباً به دو روش اصلی تقسیم کرد: پوشش تبخیر و روکش لکه دار. پوشش تبخیر برای تبخیر و رسوب بر روی سطح بستر با گرم کردن مواد هدف برای تشکیل یک فیلم نازک است. در حالی که پوشش پراکنده برای بمباران مواد مورد نظر با ذرات پر انرژی است ، به طوری که اتم های سطحی یا یونها بر روی بستر ریخته می شوند و در نهایت یک فیلم نازک پس از یک سری فرآیندها شکل می گیرد. این دو روش ویژگی های خاص خود را دارند و برای نیازهای مختلف کاربردی مناسب هستند.

مزایا و کاربردهای فناوری پوشش دو طرفه
در میان این فن آوری های پوشش ، رول خلاء برای چرخش دو طرفه اسپرینگ و سیستم ترکیبی تبخیر E/B یک فناوری انقلابی است که ترکیب پوشش پراکنده و پوشش تبخیر پرتو الکترونی را ترک می کند ، که می تواند با اطمینان از دقت و ثبات بالا در کیفیت پوشش ، راندمان بالایی را تضمین کند.
اصل کار این سیستم مبتنی بر فناوری پوشش دو طرفه است ، یعنی لکه دار شدن و تبخیر دو هدف همزمان برای پوشاندن یکنواخت مواد در هر دو طرف بستر. استفاده از این فناوری پوشش دو طرفه ، سیستم را قادر می سازد تا کارهای پوشش بیشتری را در همان چرخه تولید انجام دهد ، تا حد زیادی راندمان تولید را بهبود بخشد و گزینه های پوشش متنوع تری را در اختیار مشتریان قرار دهد.
این سیستم مزایای تبخیر پرتو الکترونی و فن آوری پاشش را برای ارائه راه حل های مختلف پوشش برای مواد مختلف ترکیب می کند. به عنوان مثال ، در فرآیند پوشش مواد فلزی مانند مس و آلومینیوم ، تبخیر پرتو الکترونی می تواند میزان رسوب مواد بالاتری را برای اطمینان از ضخامت پوشش یکنواخت و فشرده فراهم کند ، در حالی که فناوری پاشیدن می تواند به شکل گیری یک فیلم قوی تر و افزایش چسبندگی و مقاومت در برابر فیلم کمک کند.
بزرگترین مزیت فناوری پوشش دو طرفه این است که می تواند به طور همزمان هر دو طرف بستر را بپوشاند و این باعث می شود تا از فناوری پوشش یک طرفه سنتی در بهره وری تولید بسیار برتر باشد. چه در اجزای الکترونیکی ، چه دستگاه های نوری و چه در زمینه های با دقت بالا مانند خودرو و هوافضا ، فناوری پوشش دو طرفه می تواند باعث افزایش کارایی کار و کاهش هزینه ها شود.
در صنعت الکترونیک ، آلیاژهای مس و آلومینیوم بسترهای متداول هستند و پوشش دو طرفه اغلب برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی ، هدایت و سایر خصوصیات الکتریکی مورد نیاز است. از طریق طبل خلاء دو طرفه و سیستم تبخیر پرتو الکترونی ، مواد فلزی می توانند به سرعت و به طور مساوی در هر دو طرف بستر پوشانده شوند و به طور قابل توجهی کیفیت و قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشند.
در زمینه اپتیک ، پوشش های نوری روی سطح بستر برای بهبود بازتاب خاص ، ضد انعکاس ، انتقال نور و سایر خصوصیات بسیار مهم هستند. پوشش دو طرفه می تواند به طور مؤثر عملکرد اجزای نوری را بهبود بخشد ، به خصوص در تولید لنزهای نوری با دقت بالا ، می تواند پوشش های سطح با کیفیت بالاتری را فراهم کند و عملکرد کلی محصول را بهبود بخشد.
در زمینه پوشش های فلزی ، مس و آلومینیوم دو بستر رایج است که به طور گسترده در الکترونیک ، اتومبیل ، هوافضا و صنایع دیگر مورد استفاده قرار می گیرد. با این حال ، مس و آلومینیوم اغلب در درمان سطح ، مانند چسبندگی کافی از سطح مواد ، جدا شدن آسان پوشش یا پوشش ناهموار ، با چالش های زیادی روبرو هستند. از طریق طبل خلاء دو طرفه و سیستم ترکیبی تبخیر پرتو الکترونی ، این مشکلات را می توان به طور مؤثر حل کرد.
برای مواد فلزی مانند مس و آلومینیوم ، استفاده از ترکیبی از تبخیر و فن آوری لکه دار می تواند یکنواختی و پایداری پوشش را تضمین کرده و چسبندگی فیلم را بهبود بخشد. با بهینه سازی پارامترهای فرآیند تبخیر پرتو الکترونی و لکه دار شدن ، می توان ضمن اطمینان از بهره وری بالای تولید ، فیلم های فشرده تر ، یکنواخت تر و بادوام را بدست آورد و نیازهای زمینه های صنعتی مدرن را برای مواد با کارایی بالا برآورده کرد.
در فرآیند استفاده از دستگاه های پوشش خلاء ، نگهداری و مراقبت منظم برای اطمینان از این که تجهیزات همیشه در حالت عملیاتی کارآمد هستند ، ضروری است. ابتدا مواد مورد نظر و محفظه خلاء داخل تجهیزات باید به طور مرتب تمیز شوند تا از رسوب و آلودگی مواد پوشش جلوگیری شود. ثانیا ، وضعیت کار سیستم تبخیر و پاشش پرتو الکترونی باید بررسی شود تا اطمینان حاصل شود که کنترل دما ، کنترل فشار و سایر کارکردهای تجهیزات طبیعی است. علاوه بر این ، بازرسی منظم از آب بندی تجهیزات ، سیستم خنک کننده و اجزای درجه حرارت بالا نیز کلید حفظ عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات است .