قدرت اصلی تولید فویل مس - تجزیه و تحلیل عمیق فرآیند و نوآوری فناوری تجهیزات غلتکی

تجهیزات غلتکی: "سلاح نهایی" تولید فویل مس
تجهیزات غلتکی ابزاری ضروری و مهم در فرآیند تولید فویل مس است. عملکرد اصلی آن پردازش مواد مس اصلی به ضخامت کنترل شده و عرض یکنواخت از طریق تقویم مداوم ، کشش و تنظیم دقیق است
در فرآیند تقویم ، تجهیزات غلتکی به ناحیه فشار بالا که بین غلطک های فوقانی و تحتانی شکل می گیرد ، متکی است تا به طور مکرر مواد مس را بچرخاند تا به تدریج ضخامت آن را به مشخصات هدف کاهش دهد. در عین حال ، با تنظیم شکاف غلتکی و سرعت در حال اجرا ، ضخامت بسیار یکنواخت و دقت بعدی کنترل می شود. برای حفظ ثبات در شکل فویل مس و قوام عملکرد در حین کار با سرعت بالا ، کل سیستم باید از دقت مکانیکی بسیار بالایی برخوردار باشد.

اصل فنی: کاربرد با راندمان بالا که از علم نورد گرفته شده است
مفهوم اصلی طراحی فناوری تجهیزات غلتکی از اصل فرآیند نورد در مهندسی متالورژی حاصل می شود. به اصطلاح نورد به تدریج نازک و گسترش مواد فلزی از طریق فشار تشکیل شده بین دو یا چند غلطک چرخان برای دستیابی به ضخامت و اندازه هدف است. تقویم فویل مس یک کاربرد معمولی از این فرآیند در زمینه تولید با دقت بالا است. تجهیزات غلتکی مدرن ، بر اساس اصول سنتی ، بسیاری از دستاوردهای برجسته مانند فناوری CNC ، تشخیص خودکار و علم مواد را ادغام می کند و کنترل هوشمندانه همه جانبه و بهینه سازی عملکرد فرآیند پردازش مواد مس را تحقق می بخشد.

بهینه سازی ساختار تجهیزات: ارتقاء و تکامل از غلتک های دوتایی به چهار غلطک و شش غلطک
تجهیزات سنتی غلتکی سنتی به طور گسترده ای در تولید اولیه فویل مس مورد استفاده قرار گرفت ، اما به دلیل نیروی ناهموار بر روی غلطک ها و استحکام پشتیبانی محدود ، به راحتی می توان مشکلاتی از قبیل ضخامت محصول ناهموار و سطح ناهموار را ایجاد کرد. به همین دلیل ، خطوط تولید فویل مس مدرن به طور کلی از تنظیمات غلتک چهار رول یا شش رول استفاده می کنند:
1. ساختار چهار رولر: غلطک های پشتیبانی را به قسمت های بیرونی غلطک های کار فوقانی و تحتانی اضافه کنید تا به طور قابل توجهی تغییر شکل سطح غلتک را کاهش داده و صافی را در هنگام پردازش فویل مس بهبود بخشد.
2. ساختار شش رولر: بر اساس ساختار چهار رولر ، غلتک های میانی را اضافه کنید تا یک سیستم با رونق بالا از "غلتک غلتکی-پشتیبانی غلتکی کار" ، که برای فویل مس فوق العاده نازک و خطوط محصول با دقت بالا مناسب است ، تشکیل دهید.
این بهینه سازی ساختاری نه تنها به طور مؤثر باعث افزایش ثبات بعدی و کیفیت سطح محصول می شود ، بلکه عمر خدمات غلطک ها را نیز تا حد زیادی گسترش می دهد و باعث کاهش خرابی تجهیزات ناشی از اضافه بار یا سایش غیر عادی می شود.

کنترل دقیق پارامترهای اصلی برای ایجاد یک محیط نورد با دقت بالا
تولید فویل مس نیازهای بسیار بالایی برای پایداری فرآیند تجهیزات دارد و کلید این که آیا تجهیزات غلتکی می توانند به طور مؤثر در کنترل دقیق چهار پارامتر زیر قرار بگیرند:
1. کنترل شکاف رول
شکاف رول ، یعنی شکاف بین غلطک های فوقانی و تحتانی ، متغیر کلیدی است که ضخامت نهایی فویل مس را تعیین می کند. تجهیزات غلتکی مدرن مجهز به سیستم تنظیم هیدرولیک یا سروو با دقت بالا است که می تواند خطای شکاف رول را به سطح میکرون کنترل کند ، و اطمینان حاصل می کند که نوسان ضخامت کل رول فویل مس در محدوده بسیار کمی قرار دارد ، از این طریق نیازهای دقیق محصولات الکترونیکی بالا برای "سازگاری ضخامت" را برآورده می کند.
2. کنترل تنش
در طی فرآیند نورد ، نوار مس در حالت حرکتی مداوم قرار دارد و تنش کشش در هر دو انتها باید دقیقاً هماهنگ باشد. اگر تنش کافی نباشد ، مواد مستعد چین و چروک و برآمدگی است. اگر تنش خیلی بزرگ باشد ، به راحتی می توان پارگی را ایجاد کرد. تجهیزات پیشرفته غلتکی از یک سیستم کنترل تنش حلقه بسته برای نظارت بر تغییرات تنش فویل مس در زمان واقعی استفاده می کند و به طور خودکار سرعت موتور و نیروی بستن غلتکی را برای دستیابی به تعادل پویا تنش تنظیم می کند ، اطمینان حاصل می کند که سطح فویل مس صاف و لبه ها مرتب است.
3. همگام سازی سرعت
در طی کل فرآیند تقویم ، غلطک ها ، سیستم سیم پیچ و دستگاه های کمکی باید عملکرد بسیار هماهنگ را حفظ کنند. اگر سرعت قسمتهای مختلف متناقض باشد ، مواد در هنگام انتقال به طور ناهموار کشیده و کشیده می شوند و به طور جدی بر کیفیت فویل مس تأثیر می گذارد. برای این منظور ، تجهیزات غلتکی به یک رمزگذار با دقت بالا و یک سیستم درایو فرکانس متغیر مجهز شده است تا اطمینان حاصل شود که سرعت هر محور در دقت در سطح میلی ثانیه سازگار باقی می ماند و از این طریق پایداری عملکرد کلی را بهبود می بخشد.
4. تنظیم دما
در طی فرآیند تقویم با شدت بالا ، مواد مس به دلیل اصطکاک گرمای زیادی ایجاد می کنند. اگر آنها خنک نشوند یا به مرور زمان کنترل شوند ، باعث تغییر شکل حرارتی مواد می شوند و در نتیجه بر کنترل ضخامت و کیفیت سطح تأثیر می گذارند. برخی از تجهیزات سطح بالا از یک غلتک خنک کننده دمای ثابت و سیستم حمام روغن ، همراه با یک دستگاه نظارت بر دمای واقعی ، برای حفظ دمای کار ثابت در کل منطقه فشار غلتکی ، برای جلوگیری از نقص هایی مانند گسترش و لایه برداری فویل مس به دلیل گرمای بیش از حد موضعی استفاده می کنند.

انقلاب عملکردی که توسط به روزرسانی های مادی به وجود آمده است
قسمت غلتکی از تجهیزات غلتکی سطح بالا بیشتر از مواد فولادی آلیاژ سخت ، فولاد تنگستن یا پوشش سرامیکی ساخته شده است که از مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار هستند. سطح غلتک دقیقاً برای دستیابی به سطح و قوام بهتر سطح در طی فرآیند نورد ، دقیقاً از زمین و آینه استفاده می شود ، و نیازهای تولید فویل مس فوق العاده نازک و محصولات تحمل بسیار باریک را برآورده می کند.
برخی از تجهیزات همچنین فن آوری های برش مانند سیستم اندازه گیری ضخامت لیزر ، سیستم تصحیح انحراف خودکار و واحد درایو سروو را معرفی می کنند ، به طوری که تجهیزات غلتکی واقعاً از ویژگی های "تولید هوشمند" برخوردار است و کنترل حلقه بسته کل فرآیند را از ورودی مواد اولیه تا خروجی محصول نهایی تحقق می بخشد.

مناطق کاربردی تجهیزات غلتکی:
فویل مس باتری لیتیوم: برای جمع کننده های جریان منفی الکترود باتری های برق و باتری های ذخیره انرژی استفاده می شود ، با نیاز بسیار بالایی برای یکنواختی ضخامت و انعطاف پذیری.
لمینت Clad Clad: برای تولید تخته PCB استفاده می شود ، نیاز به صافی بالا و قابلیت های خوب برای تصفیه سطح دارد.
فویل مس فوق العاده نازک برای دستگاه های الکترونیکی: ضخامت می تواند به اندازه 6μm یا حتی نازک تر باشد ، در تلفن های هوشمند ، صفحه های انعطاف پذیر و سایر زمینه ها استفاده می شود و الزامات دقت تجهیزات بسیار خواستار است.
محافظت از فویل مس مش مس: برای مواد خاص با هدف خاص مانند محافظ و تداخل الکترومغناطیسی EMI استفاده می شود. $ $